歷史上設備維修制度經歷了“事后維修”、“預防維修”、“ 計劃預防檢修”等多種方式，Z具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修計劃。這些方式的共同點在于不是以設備實際存在的隱患為依據的，因而不可避免存在盲目拆卸，維修不足和人力、財力的浪費或機器停運造成經濟損失等缺點，維修缺乏科學性。隨著科學技術的不斷提高，設備(或零部件)的狀態檢測儀器和手段得到了很大發展。人們發現，通過檢測儀器對設備的運行情況進行診斷，確定設備存在的早期故障及原因，有針對地制定維修計劃是行之有效的，它從很大程度上彌補了以上缺點。據統計結果表明，在機械行業中，尤其是旋轉機械的狀態檢測，使用最多的故障診斷儀器是
數字測振儀。
數字測振儀的操作步驟：
使用測振儀進行設備診斷可分為三個環節：準備工作、診斷實施和決策驗證，這三個環節可歸納為以下六個步驟。
1.了解測量對象，在測量設備狀態之前應該充分了解診斷對象的結構參數、運行參數和設備本身的狀況等。
2.確定測量方案，包括下列內容：
(1)測點的選擇：應滿足下列要求：①測點要盡可能靠近振源，對振動反應敏感，減少信號在傳遞途中的能量損失。②有足夠空間放置傳感器。③符合安全操作要求，由于現場振動測量是在設備運轉狀態下進行，所以必須保證人身和設備的安全。此外，相較于其他的測振儀，最有特色的就是多出了軸承狀態檢測的功能，這點很重要。因為，軸承是設備的關鍵，也是監測振動的理想部位，轉子上的振動直接作用在軸承上，并通過軸承把機器與基礎連接成一個整體，軸承部位的振動信號體現了設備基礎的振動狀況。最后，設備的地腳、機殼、進出口管道、基礎等部位也是測量振動的常設測點。
(2)測量單位的選擇。通常按下列原則：低頻振動(<10hz)采用位移測量;中頻振動(10～1000hz)采用速度測量;高頻振動(>1000Hz)采用加速度測量。對大多數機器來說，最佳診斷參數是振動速度，因為它是反映振動強度的理想參數，所以國際上許多振動診斷標準(如ISO10816-3)都是采用速度的有效值作為判斷參數。在選擇測量參數時必須與采用的判別標準所使用的參數相一致，否則判斷狀態時將無據可依。
3.進行振動測量：如沒有特殊情況，每個測點須測量水平(H)、垂直(V)和軸向(A)三個方向，測量數據最好用表格做好詳細記錄。
4.判別振動狀態：
(1)絕對判定標準：目前最為廣泛使用的是儀器內置的國際最新的振動等級標準：ISO10816-3。
(2)相對判定標準：對同一設備，在同一部位定期測試，按某個時刻的正常值作為判定基準，根據實測值與基準值的倍數進行設備狀態判定。
(3)類比判定標準：對多臺同樣設備在相同條件下運行時，通過對各設備同一部位的測量值進行相互對比來判定設備狀態。
5.測量結論和處理意見：弄清設備實際運行狀態，做出診斷結論，并提出處理意見：繼續運行或是停機修理。
6.檢查驗證：用設備檢修后的效果來驗證與實際情況是否相符，并由此不斷積累經驗。
數字測振儀的使用使機械設備的預知性維修成為可能，但測振儀提供的信息有限，一般僅用來進行簡易診斷，如果需要更高級別的檢測或分析儀器，可嘗試KMPdM公司另外更高功能與級別的振動分析儀VIB07或動平衡儀KMbalancer II。當然了，最重要的當然還是需要操作人員在日常點檢和檢修中不斷積累經驗，掌握不同的故障特征，具體問題具體分析，靈活運用已有的知識和經驗，才能將檢測儀器發揮到最大的效用。
